تیرآهن صنعتی و ساختمانی اساسی ترین عنصر در احداث وبنای ساختمان ها می باشد که گاهی در پروژه های صنعتی از تیرآهن صنعتی بهره می برند ، که به نسبت بال ها وعرض آن ها به دسته های مختلفی تقسیم می شوند ، تیرآهن هایی خارجی که در بازار ایران یافت می شوند عبارتند از :
تیرآهن استاندارد ایران واروپا (IPE) : که I شکل بوده وضخامت بال آن ثابت است.
تیرآهن استاندارد چین وروسیه (INP) : که I شکل بوده وضخامت بال آنها با فاصله گرفتن از جان تیر آهن کاهش می یابد.
تیرآهن بال پهن (IPB) : که H شکل و عریض بوده و در آن طول بال ها افزایش یافته است.
امروزه درکشور ما ذوب آهن اصفهان توانسته با رقبای خارجی خود مقابله کرده و به تولید این عنصر ارزشمند ساختمان سازی بپردازد ، البته تولید کننده های دیگر ایرانی نیز هم پای آن به تلاش های فراوانی پرداخته اند.
تیرآهن ها به روش نورد گرم تولید می شوند که رایج ترین روش تولید وشکل دهی فلزات است ، بدین روش که ابتدا شمش فولاد از نوع بلوم با مقطع وطول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد ریخته شده و پس از رسیدن به درجۀ حرارت مورد نظرو عبور از قفسه های نورد ابتدایی که شامل مجموعه ای از غلتک ها می باشد ، مقطع آن کاهش وطول آن را افزایش می دهند و نهایتأ با عبوراز قفسه های نورد میانی وپایانی به شکل تیرآهن تبدیل می گردد وسپس به طول های مورد نظر برش وبسته بندی می شوند.
تیر آهن ها در ستون خرپا ، نعل ، درگاه ، تیردرپوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری کاربرد دارند و برای استحکام بخشیدن به منازل در تکان های ناگهانی چون زلزله به کار می روند ، علامت V در این تیرها نشان دهنده سنگین بودن تیرها وعلامت L نشان دهندۀ سبک بودن تیرها می باشد .
گاهی تیرآهن ساختمانی را به تیرآهن های لانه زنبوری تبدیل می کنند ، این نوع تیر آهن به خاطر اینکه پس ازعملیات بریدن وجوش دادن به شکل لانۀ زنبور وشش ضلعی در می آیند و به خاطر وجود حفره هایی درون خود که به لانۀ زنبور شبیه است به این نام خوانده می شوند .هدف از ساختن تیرهای لانه زنبوری این است که تیر توان خمشی بیشتری را با تغییر شکل نسبتأ کم و وزن کمتر در مقایسه با تیر نورد شدۀ شبیه به آن تحمل کند ، ارتفاع پروفیل ۱۸ را که دارای ۱۸ سانتی متر ارتفاع می باشد را می توان تا ۲۷ سانتی متر بیشتر کرد.
با تبدیل تیرآهن ساختمانی معمولی به تیرهای لانه زنبوری مدول مقطع وممان اینرسی ، مقطع تیرآهن بیشتر خواهد شد .
درمحلۀ دوم : مقاومت خمشی تیرآهن نیز بیشتر می شود ، در نتیجه تیرآهنی با ارتفاع بیشتر ، قوی تر و هم وزن نسبت به تیراصلی خواهیم داشت .
مرحله سوم : نیز با سبُک بودن تیر آهن و کم شدن وزن آن از نظر اقتصادی نیز به صرفه تر خواهد بود .
مرحله آخر: نیز از فضاها وحفره های ایجاد شده در جان تیره می توان برای عبور دادن لوله های تاسیساتی و برق استفاده کرد.
ما در مقاله ی قبل درباره دانستنی های متانول با شما صحبت کردیم اکنون در این مقاله میخواهیم بدانیم کاربردهاي متانول چیست ؟ پس با ما همراه باشید:
متانول ماده ايست بي‌رنگ و فرار با بوي خاص و قابل اشتعالی که به نام الکل چوب شناخته ميشود. متانول الکل يكي از سه محصول بسيار مهم صنايع شيميايي می باشند که مواد بسياري از آن به وجود می آید.
توليد متانول عمدتاً از گاز متان مي باشد.لازم به ذکر است که این محصول در کشور چین معمولا از طریق قطران استحصالي زغال سنگ تولید می شود. تنوع زیاد متانول و استفاده زیاد از آن در صنایع مختلف با عث می شود که این محصول به یک کالای استراتژیک تبدیل کند .و این باعث نوسان قیمت آن می شود .
ماده متانول جزء محصولاتی است که به مراتب بالاتر از صنعت پترو شیمی می باشد و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات پایین دستس و میان دستی و همچنین به عنوان سوخت و انرژی کاربرد دارد.
همچنین از کاربرد های مهم آن در صنایع پایین دستی نفت ،گاز و پتروشیمی به موارد زیر می توان اشاره نمود:
علاوه بر موارد بالا کاربرد های جدیدتری وجود دارد که هنوز فراگیر نشده،که مهمترین آن ها عبارت اند از:
لازم است بدانید که بخش اعظمی از متانول توليدي در دنیا جهت توليد فرمالدئيدها، اسيد استيك و MTBE ميشود. همچنين با توجه به كمبود منابع انرژي در آينده، مصرف مستقيم متانول به عنوان سوخت پاك و يا در توليد هيدروژن مصرفي پيلهاي سوختي، مورد توجه بسیاری قرار گرفته است .
از تولید کنندگان عمده این محصول در کشور می توان به متانول کاوه, متانول مرجان, متانول سبلان, متانول دنا, متانول کیمیا پارس خاورمیانه , متانول سیراف , متانول زاگرس , متانول اصفهان نیز اشاره نمود.
کاربردهاي متانول
بطور کلي لازم به ذکر است که بدانید که تقريبا ۶۰% از كل تقاضاي متانول جهت توليد مشتقات شيميايي سنتي می باشد. از جمله: فرمالدئيد، اسيد استيك و انواع ديگر مواد شيميايي است كه تقاضا براي آنها تحت تاثير سطوح مختلف فعاليتهاي اقتصادي جهان است. و ۴۰% باقيمانده آن که از رشد بالايي در تقاضا برخوردار می باشد که مربوط به مصارف انرژي و سوخت مصرفي بوده كه در محيط كنوني انرژي و در شرايط قيمتهاي بالاي انرژي رشد وسيعي داشته است. اين ۴۰% شامل تركيب مستقيم متانول با گازوئيل ، استفاده از متانول به عنوان ماده اوليه در توليد دي‌متيل‌اتر و بيوديزل و متانول به اولفين و همچنين براي توليد MTBE و نيز براي توليد زيست سوخت و سوخت دريايي ميشود.
منبع : ptejaratelectronic
انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی : از آنجا که فرایندهای تولید، تکامل یافته و پیچیده تر شده اند گزینه های اران فولاد متناسب با نیازها در صنایع مختلف گسترش یافته اند.
فولاد با افزودن کربن به آهن تبدیل می شود که به خودی خود نسبتاً ضعیف است. در صنعت مدرن، کربن برجسته ترین ماده افزودنی یک ماده آهنی است، اما عناصر آلیاژی از انواع مختلفی برخوردار است. در حقیقت، عناصر آلیاژی حتی در محصولات لوله کشی هنوز هم از فولاد کربن به حساب می آیند.
لوله های فولادی کربن به دلیل استحکام و سهولت کارآیی، از کاربرد گسترده ای در بسیاری از صنایع برخوردار است. از آنجا که حاوی عناصر آلیاژ نسبتاً کمی است و در غلظت کم ، لوله فولادی کربن نسبتاً ارزان است.
با این حال، آن را برای درجه حرارت شدید یا خدمات با فشار بالا را مناسب نمی دانند زیرا عدم وجود عناصر آلیاژ باعث می شود تا مقاومت کمتری در برابر فشارهای جانبی داشته باشد.
بیشتر بخوانید : آهن آلات و قیمت روز آهن
انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی
فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی را شامل می شوند. به طور کلی، عناصر آلیاژی باعث می شود که فولادها در برابر ضربه یا استرس، مقاومت بیشتری داشته باشند. در حالی که رایج ترین عناصر آلیاژی شامل نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلی و مس است که در تولید فولاد استفاده می شوند.
ترکیبات بی شماری از آلیاژها و غلظتهای مورد استفاده در صنعت وجود دارد که هر ترکیبی برای دستیابی به کیفیتهای خاص طراحی شده است. انواع فولادهای آلیاژی بالا در صنعت لوله کشی برای خدمات در شرایط شدید، در شرایط گرم یا سرد و یا در معرض استفاده ی نادرست مورد استفاده قرار می گیرد. صنایع نفت، گاز و تولید برق اغلب از لوله آلیاژ حمایت می کنند.
عناصر آلیاژی همچنین باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی به لوله های فولادی می شوند. همین امر باعث می شود که برای شرکت های شیمیایی نیز یک انتخاب برتر باشد.
هیچ ترکیبی از آهن و عناصر آلیاژی وجود ندارد که آن را از جنس استنلس استیل بسازد. درعوض، فولاد ضد زنگ به این واقعیت اشاره دارد که محصولات ساخته شده از آن زنگ نمی زنند.
آلیاژهای موجود در فولادهای ضد زنگ می توانند شامل کروم ، منگنز ، سیلی ، نیکل و مولیبدن باشند. این آلیاژها با هم در تعامل با اکسیژن موجود در آب و هوا هستند تا به سرعت یک لایه نازک اما قوی روی فولاد تشکیل دهند که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.
به طور طبیعی ، لوله های استنلس استیل در هر صنعتی که محافظت از خوردگی ضروری باشد استفاده می شود. اگرچه لوله از جنس استنلس استیل با نام دیگری مانند لوله آلیاژی است ، اما برای خدمات شدید مناسب نیست مگر این که با استفاده از گرمای مناسب برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر ضربه استفاده شود.
به دلیل جذابیت زیبایی شناسی اغلب در صورت انتخاب لوله در محیط های عمومی یا حرفه ای، از فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
فولادهای ابزار همان چیزی هستند که سایر فولادها را به محصولات یا تجهیزات مورد استفاده در صنعت تبدیل می کنند. آنها باید فوق العاده قوی، سفت، محکم و مقاوم در برابر خوردگی باشند. آنها همچنین باید بتوانند لبه های برش را حفظ کرده و شکل خود را در درجه حرارت بالا حفظ کنند. برای دستیابی به این خصوصیات ، این فولادها حاوی غلظت بسیار بالایی از عناصر آلیاژی هستند و دقیقاً تحت گرما قرار می گیرند.
فولادهای ابزار که گاهی به آنها فوق آلیاژی گفته می شود برای محصولات لوله کشی مناسب نیستند. ترکیب مقادیر بالاتر آلیاژ باعث می شود فولادهای ابزار گرانتر شوند. از طرف دیگر، مقدار عناصر آلیاژی موجود در فولادهای ابزار شکل گیری آنها را در محصولات لوله کشی سخت تر می کند. سرانجام ، لوله ها نیازی به لبه های برش ندارند.
منبع : ptejaratelectronic
انواع لوله های حرارتی : لوله حرارتی لوله ای ساده ترین و محبوب ترین نوع لوله حرارتی هستند و در بیشتر کاربردها برای انتقال انرژی گرما از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند به عنوان پخش کننده گرما برای اجزای ایزوترمال در جایی که دمای یکنواخت مورد نظر باشد ، استفاده شوند.
اگرچه لوله های گرما عمدتاً در برنامه های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرند ، اما می توان از آنها در کاربردهای گرمایشی نیز استفاده کرد ، اما این امر از داشتن چندین عنصر گرمایش برقی منفی است و هم چنین کابل کشی ، طراحی و نصب را ساده می کند.
ان نوع لوله، لوله های حرارتی با سوراخ متحدالمرکز محوری در وسط هستند. این موارد ممکن است در شرایط مختلفی مورد استفاده قرار گیرد که انتقال گرمای زیاد همراه با دسترسی مکانیکی مورد نیاز است. به عنوان کانال جریان گاز یا مایع ، برای کابل کشی یا دسترسی به ترموکوپل به عنوان یک آستین مکانیزم فشار یا میله فشارمورد استفاده قرار میگیرد. غلطک های لوله حرارتی با قطر بزرگتر نیز به طور مشابه با سوراخ باز برای استفاده به عنوان پخش کننده های حرارتی دوار و داشتن خنک کننده هوا داخلی تولید شده اند.
لوله های گرما زده در برنامه های خنک کننده با آب استفاده می شوند ، یعنی برنامه های خنک کننده هسته ای که معمولاً در ابزارهای قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می شوند. لوله های حرارتی درون منیفولدها نصب می شوند و گرما را از منبع گرما به آب خنک کننده منتقل می کنند. صفحات بافل در طول خنک کننده لوله گرما ، آب را مستقیماً هدایت می کنند تا تماس منطقه خنک کننده افزایش یابد.
الزامات کاربردهای معمول ، لوله های حرارتی را برای قرار دادن مسیر در یك نصب خاص ، احتمالاً شامل معماری پیچیده 3 بعدی ، خم می كند. با استفاده از سازه های حصیری داخلی ، CRS Engineering قادر به تولید لوله های حرارتی است که می تواند پس از نصب توسط مشتریان شکل بگیرد. در صورت نیاز به خم شدن دقیق ، یا در جایی که شعاعهای خم درگیر هستند ، لازم است مهندسی CRS این فرآیند را در حین ساخت انجام دهد.
[caption id="attachment_8042" align="aligncenter" width="700"]
انواع لوله های حرارتی[/caption]
انعطاف پذیری محدودی با بیشتر لوله های گرمای استاندارد ، به عنوان تابعی از طول و قطر آنها ، امکان پذیر است. غالباً این ممکن است برای جابجایی اختلافات ابعادی کوچک که در حین مونتاژ و نصب با سایر مؤلفه ها روبرو هستند ، کافی باشد. لوله های حرارتی با انعطاف پذیری دارای بخش حلقوی می شوند که قابلیت انعطاف پذیری عالی و ضد لرزش را دارند.
لوله های حرارتی یکپارچه ساخته شده با مجتمع های باله خنک کننده ، یکی از مؤثرترین وسیله ها برای تأمین خنک کننده کارآمد برای قطعات الکترونیکی برق است. مونتاژ خنک شده با هوا اجباری نشان داده شده مخالف دستیابی به عملکرد حرارتی پایدار است. عملکرد: Rth = 0.09 ° C / W. یعنی با اتلاف گرما 100 وات دمای بلوک حرارت ورودی تنها 9 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای هوای خنک کننده محیط است.
بیشتر بخوانید: انواع لوله های ساختمانی
[caption id="attachment_8043" align="aligncenter" width="183"]
انواع لوله های حرارتی[/caption]
لوله های دیود حرارتی دارای یک جریان حرارتی بالا در یک جهت و هدایت حرارتی کم در جهت مخالف هستند. آنها به طور معمول در برنامه های هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند که در آن ممکن است درجه حرارت سینک های حرارتی بیش از دمای تبخیر کننده لوله حرارتی به دلیل تابش خورشیدی باشد. معمولاً از لوله های دیود گرمایشی برای جابجایی گرما در تعدادی از غرق کننده های گرمایشی در کنار هم استفاده می شوند تا تجهیزات غرق شدن دائماً حفظ شوند.
لوله های حرارتی VCHP وسیله ای برای کنترل خودکار دما است. با تنظیم هدایت حرارتی لوله گرما می توان بخش تبخیر کننده را در دمای تقریباً ثابت با 5 درجه در نوسانات حفظ کرد. VCHP به طور خاص از پیش تنظیم شده است که در طیف وسیعی از درجه حرارت خاص با شرایط مختلف محیط و بارگذاری ورودی متغیر از هوا کار کند. در صورت نیاز به کنترل دقیق، می توان با کنترل الکترونیکی با دستیابی به تثبیت دما از 1 درجه سانتیگراد با حداقل توان الکتریکی برای مدار کنترل، یکپارچه شد.
منبع: ptejaratelectronic
انواع سیستم های خنک کننده : سیستم های خنک کننده مکانیزم هایی هستند که برای از بین بردن گرما از ماشین ها ، فرآیندها یا هوا کار می کنند و این انرژی حرارتی را به یک مایع خنک کننده از طریق مبدل های حرارتی منتقل می کنند. در طراحی سیستم خنک کننده اتلاف گرمای ماشینها / دستگاه ها که خنک می شوند، مشخصات حرارتی محیط کار، راندمان خنک کننده و مکانیسم های انتقال حرارت را در نظر می گیرند تا یک روش مناسب را تولید کنند که دامنه دمای مورد نظر را برای تجهیزات یا ساختار حفظ کند.
خنک کننده را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف انجام داد. در انتخاب سیستم خنک کننده مناسب برای نیازهای خود ، نوع سیستم خنک کننده و کاربرد آن در صنعت خود و همچنین ظرفیت، کارایی و عملکرد آن را در نظر بگیرید.
[caption id="attachment_8066" align="aligncenter" width="235"]
انواع سیستم های خنک کننده[/caption]
سیستم های خنک کننده آدیاباتیک با کشیدن هوای گرم از طریق لنت های مرطوب شده ، دما را با کاهش مصرف آب تنظیم می کنند که مناسب برای محیط های گرم و خشک می باشد. سیستمهای خنک کننده آدیاباتیک همچنین در فضای چگال تر و با نیازهای اسب بخار کمتری نسبت به واحدهای تبخیری سنتی ، سرمایش خشک را فراهم می کند.
هوای گرم و خشک از طریق لنت های قبل از خنک کننده کشیده می شود تا لامپ خشک محیط هوای ورودی را برای رد بیشتر گرمای سیستم کاهش دهد. استفاده از تجهیزات آدیاباتیک می تواند خطر پوسته پوسته شدن ، خوردگی و باکتریهای ناشی از آب را به حداقل برساند.
سیستم های خنک کننده مه می تواند تعویض پذیر این روش برای خنک کننده هوا باشد. این سیستم مناسب مناطق مرطوب می باشد. این سیستم ها غالباً در گلخانه ها دیده شده و در اتاق های بزرگ نیز استفاده می کنند. سیستم خنک کننده مه ، مه غلیظ در تمام فضا گردش می کند تا آب گرم شود و تبخیر گردد.
سیستمهای خنک کننده مه، آب را از طریق نازلها مجبور می کند تا به قطرات آب ریز تبدیل شوند که به سرعت گرما را جذب کنند و تبخیر می شوند. این کار باعث می شود که گرما از محیط خارج شده تا هوا خنک شود.
سیستم های خنک کننده شار با حرارت بالا ممکن است از لوله های گرما ، صفحات سرد ، کولرهای سیال یا مبدلهای حرارتی استفاده کند. غالباً در برنامه های رایانه ای، ارتباطی، نظامی، هوافضا، الکترونیک و انرژی مشاهده می شود. حذف گرمای زیاد به طور معمول در انتقال حرارت یک فاز یا دو فاز انجام می شود.
حتما بخوانید:ورق گالوانیزه
[caption id="attachment_8067" align="aligncenter" width="400"]
انواع سیستم های خنک کننده[/caption]
بسته به نوع سیستم ، سیستمهای خنک کننده آب گرمایش القایی می توانند از تبادل گرما از آب به هوا ، تبادل گرما از آب به آب یا خنک کننده هوا استفاده کنند. این سیستم ها برای پایین آمدن سطح دمای سیم پیچ کار ، سر کار یا منبع تغذیه با گرما تولید شده توسط تلفات الکتریکی استفاده می شوند.
سیستم های خنک کننده گیت دو قطبی عایق بندی شده Gate Bipolar (IGBT) یک راه حل رایج برای الکترونیک های قدرت است. با توجه به جریانهای الکتریکی زیاد و ولتاژهای دگرگون شده ، حتی کمترین ناکارآمدی می تواند منجر به حجم بالای گرمای زباله شود. خنک کننده هوا از طریق خنک کننده برای کاربرد انرژی بالا کافی نیست. از خنک کننده مایع برای انتقال گرما و فعال کردن چگالی توان بالاتر در یک ماژول جمع و جور تر استفاده می شود.
سیستم های خنک کننده میکروکلایت برای افرادی که در معرض دمای محیط بالا هستند ، انتقال گرما را فراهم می کند. کاربران پزشکی ، نظامی و صنعتی که با استرس گرما روبرو می شوند می توانند از این سیستم ها استفاده کنند که برای انتقال گرمای منفعل قابل نصب ، دستی و یا وسیله نقلیه باشند.
سیستم های خنک کننده مایع با پمپ در صنایع خودرو ، هواپیمایی ، انرژی و سایر صنایع کار می کنند. این سیستم ها که معمولاً از پمپ ، بشقاب سرد، خنک کننده و خطوط مایع تشکیل شده اند ، سیال را برای اتلاف گرما به گردش در می آورند. پمپ خنک کننده آب، مایع را از طریق سیستم گردش می کند تا گرما را از بین ببرد. برای اطمینان از خنک کننده سریع و مؤثر ، این پمپ ها کنترل میزان جریان و میزان جریان سیال را ارائه می دهند.
راه حل خنک کننده مناسب می تواند ایمنی محصول را تضمین کرده و عمر آن را افزایش دهد. سیستم های خنک کننده را در اتومبیل ها ، ماشین آلات کارخانه های صنعتی ، راکتورهای هسته ای و بسیاری از ماشین آلات دیگر پیدا خواهید کرد. این سیستم ها همچنین می توانند با کاربرد طبقه بندی شوند که شامل تجهیزات کشاورزی ، تجهیزات پشتیبانی زمینی هواپیما ، اتوکلاو ، فرآوری مواد غذایی ، آزمایشگاه ، لیزر و شتاب دهنده خطی است.
منبع : ptejaratelectronic
انواع سیستم های خنک کننده : سیستم های خنک کننده مکانیزم هایی هستند که برای از بین بردن گرما از ماشین ها ، فرآیندها یا هوا کار می کنند و این انرژی حرارتی را به یک مایع خنک کننده از طریق مبدل های حرارتی منتقل می کنند. در طراحی سیستم خنک کننده اتلاف گرمای ماشینها / دستگاه ها که خنک می شوند، مشخصات حرارتی محیط کار، راندمان خنک کننده و مکانیسم های انتقال حرارت را در نظر می گیرند تا یک روش مناسب را تولید کنند که دامنه دمای مورد نظر را برای تجهیزات یا ساختار حفظ کند.
خنک کننده را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف انجام داد. در انتخاب سیستم خنک کننده مناسب برای نیازهای خود ، نوع سیستم خنک کننده و کاربرد آن در صنعت خود و همچنین ظرفیت، کارایی و عملکرد آن را در نظر بگیرید.
[caption id="attachment_8066" align="aligncenter" width="235"] انواع سیستم های خنک کننده[/caption]
سیستم های خنک کننده آدیاباتیک با کشیدن هوای گرم از طریق لنت های مرطوب شده ، دما را با کاهش مصرف آب تنظیم می کنند که مناسب برای محیط های گرم و خشک می باشد. سیستمهای خنک کننده آدیاباتیک همچنین در فضای چگال تر و با نیازهای اسب بخار کمتری نسبت به واحدهای تبخیری سنتی ، سرمایش خشک را فراهم می کند.
هوای گرم و خشک از طریق لنت های قبل از خنک کننده کشیده می شود تا لامپ خشک محیط هوای ورودی را برای رد بیشتر گرمای سیستم کاهش دهد. استفاده از تجهیزات آدیاباتیک می تواند خطر پوسته پوسته شدن ، خوردگی و باکتریهای ناشی از آب را به حداقل برساند.
سیستم های خنک کننده مه می تواند تعویض پذیر این روش برای خنک کننده هوا باشد. این سیستم مناسب مناطق مرطوب می باشد. این سیستم ها غالباً در گلخانه ها دیده شده و در اتاق های بزرگ نیز استفاده می کنند. سیستم خنک کننده مه ، مه غلیظ در تمام فضا گردش می کند تا آب گرم شود و تبخیر گردد.
سیستمهای خنک کننده مه، آب را از طریق نازلها مجبور می کند تا به قطرات آب ریز تبدیل شوند که به سرعت گرما را جذب کنند و تبخیر می شوند. این کار باعث می شود که گرما از محیط خارج شده تا هوا خنک شود.
سیستم های خنک کننده شار با حرارت بالا ممکن است از لوله های گرما ، صفحات سرد ، کولرهای سیال یا مبدلهای حرارتی استفاده کند. غالباً در برنامه های رایانه ای، ارتباطی، نظامی، هوافضا، الکترونیک و انرژی مشاهده می شود. حذف گرمای زیاد به طور معمول در انتقال حرارت یک فاز یا دو فاز انجام می شود.
حتما بخوانید:ورق گالوانیزه
[caption id="attachment_8067" align="aligncenter" width="400"] انواع سیستم های خنک کننده[/caption]
بسته به نوع سیستم ، سیستمهای خنک کننده آب گرمایش القایی می توانند از تبادل گرما از آب به هوا ، تبادل گرما از آب به آب یا خنک کننده هوا استفاده کنند. این سیستم ها برای پایین آمدن سطح دمای سیم پیچ کار ، سر کار یا منبع تغذیه با گرما تولید شده توسط تلفات الکتریکی استفاده می شوند.
سیستم های خنک کننده گیت دو قطبی عایق بندی شده Gate Bipolar (IGBT) یک راه حل رایج برای الکترونیک های قدرت است. با توجه به جریانهای الکتریکی زیاد و ولتاژهای دگرگون شده ، حتی کمترین ناکارآمدی می تواند منجر به حجم بالای گرمای زباله شود. خنک کننده هوا از طریق خنک کننده برای کاربرد انرژی بالا کافی نیست. از خنک کننده مایع برای انتقال گرما و فعال کردن چگالی توان بالاتر در یک ماژول جمع و جور تر استفاده می شود.
سیستم های خنک کننده میکروکلایت برای افرادی که در معرض دمای محیط بالا هستند ، انتقال گرما را فراهم می کند. کاربران پزشکی ، نظامی و صنعتی که با استرس گرما روبرو می شوند می توانند از این سیستم ها استفاده کنند که برای انتقال گرمای منفعل قابل نصب ، دستی و یا وسیله نقلیه باشند.
سیستم های خنک کننده مایع با پمپ در صنایع خودرو ، هواپیمایی ، انرژی و سایر صنایع کار می کنند. این سیستم ها که معمولاً از پمپ ، بشقاب سرد، خنک کننده و خطوط مایع تشکیل شده اند ، سیال را برای اتلاف گرما به گردش در می آورند. پمپ خنک کننده آب، مایع را از طریق سیستم گردش می کند تا گرما را از بین ببرد. برای اطمینان از خنک کننده سریع و مؤثر ، این پمپ ها کنترل میزان جریان و میزان جریان سیال را ارائه می دهند.
راه حل خنک کننده مناسب می تواند ایمنی محصول را تضمین کرده و عمر آن را افزایش دهد. سیستم های خنک کننده را در اتومبیل ها ، ماشین آلات کارخانه های صنعتی ، راکتورهای هسته ای و بسیاری از ماشین آلات دیگر پیدا خواهید کرد. این سیستم ها همچنین می توانند با کاربرد طبقه بندی شوند که شامل تجهیزات کشاورزی ، تجهیزات پشتیبانی زمینی هواپیما ، اتوکلاو ، فرآوری مواد غذایی ، آزمایشگاه ، لیزر و شتاب دهنده خطی است.
منبع : ptejaratelectronic
انواع لوله های حرارتی : لوله حرارتی لوله ای ساده ترین و محبوب ترین نوع لوله حرارتی هستند و در بیشتر کاربردها برای انتقال انرژی گرما از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند به عنوان پخش کننده گرما برای اجزای ایزوترمال در جایی که دمای یکنواخت مورد نظر باشد ، استفاده شوند.
اگرچه لوله های گرما عمدتاً در برنامه های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرند ، اما می توان از آنها در کاربردهای گرمایشی نیز استفاده کرد ، اما این امر از داشتن چندین عنصر گرمایش برقی منفی است و هم چنین کابل کشی ، طراحی و نصب را ساده می کند.
ان نوع لوله، لوله های حرارتی با سوراخ متحدالمرکز محوری در وسط هستند. این موارد ممکن است در شرایط مختلفی مورد استفاده قرار گیرد که انتقال گرمای زیاد همراه با دسترسی مکانیکی مورد نیاز است. به عنوان کانال جریان گاز یا مایع ، برای کابل کشی یا دسترسی به ترموکوپل به عنوان یک آستین مکانیزم فشار یا میله فشارمورد استفاده قرار میگیرد. غلطک های لوله حرارتی با قطر بزرگتر نیز به طور مشابه با سوراخ باز برای استفاده به عنوان پخش کننده های حرارتی دوار و داشتن خنک کننده هوا داخلی تولید شده اند.
لوله های گرما زده در برنامه های خنک کننده با آب استفاده می شوند ، یعنی برنامه های خنک کننده هسته ای که معمولاً در ابزارهای قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می شوند. لوله های حرارتی درون منیفولدها نصب می شوند و گرما را از منبع گرما به آب خنک کننده منتقل می کنند. صفحات بافل در طول خنک کننده لوله گرما ، آب را مستقیماً هدایت می کنند تا تماس منطقه خنک کننده افزایش یابد.
الزامات کاربردهای معمول ، لوله های حرارتی را برای قرار دادن مسیر در یك نصب خاص ، احتمالاً شامل معماری پیچیده 3 بعدی ، خم می كند. با استفاده از سازه های حصیری داخلی ، CRS Engineering قادر به تولید لوله های حرارتی است که می تواند پس از نصب توسط مشتریان شکل بگیرد. در صورت نیاز به خم شدن دقیق ، یا در جایی که شعاعهای خم درگیر هستند ، لازم است مهندسی CRS این فرآیند را در حین ساخت انجام دهد.
[caption id="attachment_8042" align="aligncenter" width="700"] انواع لوله های حرارتی[/caption]
انعطاف پذیری محدودی با بیشتر لوله های گرمای استاندارد ، به عنوان تابعی از طول و قطر آنها ، امکان پذیر است. غالباً این ممکن است برای جابجایی اختلافات ابعادی کوچک که در حین مونتاژ و نصب با سایر مؤلفه ها روبرو هستند ، کافی باشد. لوله های حرارتی با انعطاف پذیری دارای بخش حلقوی می شوند که قابلیت انعطاف پذیری عالی و ضد لرزش را دارند.
لوله های حرارتی یکپارچه ساخته شده با مجتمع های باله خنک کننده ، یکی از مؤثرترین وسیله ها برای تأمین خنک کننده کارآمد برای قطعات الکترونیکی برق است. مونتاژ خنک شده با هوا اجباری نشان داده شده مخالف دستیابی به عملکرد حرارتی پایدار است. عملکرد: Rth = 0.09 ° C / W. یعنی با اتلاف گرما 100 وات دمای بلوک حرارت ورودی تنها 9 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای هوای خنک کننده محیط است.
بیشتر بخوانید: انواع لوله های ساختمانی
[caption id="attachment_8043" align="aligncenter" width="183"] انواع لوله های حرارتی[/caption]
لوله های دیود حرارتی دارای یک جریان حرارتی بالا در یک جهت و هدایت حرارتی کم در جهت مخالف هستند. آنها به طور معمول در برنامه های هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند که در آن ممکن است درجه حرارت سینک های حرارتی بیش از دمای تبخیر کننده لوله حرارتی به دلیل تابش خورشیدی باشد. معمولاً از لوله های دیود گرمایشی برای جابجایی گرما در تعدادی از غرق کننده های گرمایشی در کنار هم استفاده می شوند تا تجهیزات غرق شدن دائماً حفظ شوند.
لوله های حرارتی VCHP وسیله ای برای کنترل خودکار دما است. با تنظیم هدایت حرارتی لوله گرما می توان بخش تبخیر کننده را در دمای تقریباً ثابت با 5 درجه در نوسانات حفظ کرد. VCHP به طور خاص از پیش تنظیم شده است که در طیف وسیعی از درجه حرارت خاص با شرایط مختلف محیط و بارگذاری ورودی متغیر از هوا کار کند. در صورت نیاز به کنترل دقیق، می توان با کنترل الکترونیکی با دستیابی به تثبیت دما از 1 درجه سانتیگراد با حداقل توان الکتریکی برای مدار کنترل، یکپارچه شد.
منبع: ptejaratelectronic
انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی : از آنجا که فرایندهای تولید، تکامل یافته و پیچیده تر شده اند گزینه های اران فولاد متناسب با نیازها در صنایع مختلف گسترش یافته اند.
فولاد با افزودن کربن به آهن تبدیل می شود که به خودی خود نسبتاً ضعیف است. در صنعت مدرن، کربن برجسته ترین ماده افزودنی یک ماده آهنی است، اما عناصر آلیاژی از انواع مختلفی برخوردار است. در حقیقت، عناصر آلیاژی حتی در محصولات لوله کشی هنوز هم از فولاد کربن به حساب می آیند.
لوله های فولادی کربن به دلیل استحکام و سهولت کارآیی، از کاربرد گسترده ای در بسیاری از صنایع برخوردار است. از آنجا که حاوی عناصر آلیاژ نسبتاً کمی است و در غلظت کم ، لوله فولادی کربن نسبتاً ارزان است.
با این حال، آن را برای درجه حرارت شدید یا خدمات با فشار بالا را مناسب نمی دانند زیرا عدم وجود عناصر آلیاژ باعث می شود تا مقاومت کمتری در برابر فشارهای جانبی داشته باشد.
بیشتر بخوانید : آهن آلات و قیمت روز آهن
انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی
فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی را شامل می شوند. به طور کلی، عناصر آلیاژی باعث می شود که فولادها در برابر ضربه یا استرس، مقاومت بیشتری داشته باشند. در حالی که رایج ترین عناصر آلیاژی شامل نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلی و مس است که در تولید فولاد استفاده می شوند.
ترکیبات بی شماری از آلیاژها و غلظتهای مورد استفاده در صنعت وجود دارد که هر ترکیبی برای دستیابی به کیفیتهای خاص طراحی شده است. انواع فولادهای آلیاژی بالا در صنعت لوله کشی برای خدمات در شرایط شدید، در شرایط گرم یا سرد و یا در معرض استفاده ی نادرست مورد استفاده قرار می گیرد. صنایع نفت، گاز و تولید برق اغلب از لوله آلیاژ حمایت می کنند.
عناصر آلیاژی همچنین باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی به لوله های فولادی می شوند. همین امر باعث می شود که برای شرکت های شیمیایی نیز یک انتخاب برتر باشد.
هیچ ترکیبی از آهن و عناصر آلیاژی وجود ندارد که آن را از جنس استنلس استیل بسازد. درعوض، فولاد ضد زنگ به این واقعیت اشاره دارد که محصولات ساخته شده از آن زنگ نمی زنند.
آلیاژهای موجود در فولادهای ضد زنگ می توانند شامل کروم ، منگنز ، سیلی ، نیکل و مولیبدن باشند. این آلیاژها با هم در تعامل با اکسیژن موجود در آب و هوا هستند تا به سرعت یک لایه نازک اما قوی روی فولاد تشکیل دهند که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.
به طور طبیعی ، لوله های استنلس استیل در هر صنعتی که محافظت از خوردگی ضروری باشد استفاده می شود. اگرچه لوله از جنس استنلس استیل با نام دیگری مانند لوله آلیاژی است ، اما برای خدمات شدید مناسب نیست مگر این که با استفاده از گرمای مناسب برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر ضربه استفاده شود.
به دلیل جذابیت زیبایی شناسی اغلب در صورت انتخاب لوله در محیط های عمومی یا حرفه ای، از فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
فولادهای ابزار همان چیزی هستند که سایر فولادها را به محصولات یا تجهیزات مورد استفاده در صنعت تبدیل می کنند. آنها باید فوق العاده قوی، سفت، محکم و مقاوم در برابر خوردگی باشند. آنها همچنین باید بتوانند لبه های برش را حفظ کرده و شکل خود را در درجه حرارت بالا حفظ کنند. برای دستیابی به این خصوصیات ، این فولادها حاوی غلظت بسیار بالایی از عناصر آلیاژی هستند و دقیقاً تحت گرما قرار می گیرند.
فولادهای ابزار که گاهی به آنها فوق آلیاژی گفته می شود برای محصولات لوله کشی مناسب نیستند. ترکیب مقادیر بالاتر آلیاژ باعث می شود فولادهای ابزار گرانتر شوند. از طرف دیگر، مقدار عناصر آلیاژی موجود در فولادهای ابزار شکل گیری آنها را در محصولات لوله کشی سخت تر می کند. سرانجام ، لوله ها نیازی به لبه های برش ندارند.
منبع : ptejaratelectronic
ما در مقاله ی قبل درباره دانستنی های متانول با شما صحبت کردیم اکنون در این مقاله میخواهیم بدانیم کاربردهاي متانول چیست ؟ پس با ما همراه باشید:
متانول ماده ايست بي‌رنگ و فرار با بوي خاص و قابل اشتعالی که به نام الکل چوب شناخته ميشود. متانول الکل يكي از سه محصول بسيار مهم صنايع شيميايي می باشند که مواد بسياري از آن به وجود می آید.
توليد متانول عمدتاً از گاز متان مي باشد.لازم به ذکر است که این محصول در کشور چین معمولا از طریق قطران استحصالي زغال سنگ تولید می شود. تنوع زیاد متانول و استفاده زیاد از آن در صنایع مختلف با عث می شود که این محصول به یک کالای استراتژیک تبدیل کند .و این باعث نوسان قیمت آن می شود .
ماده متانول جزء محصولاتی است که به مراتب بالاتر از صنعت پترو شیمی می باشد و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات پایین دستس و میان دستی و همچنین به عنوان سوخت و انرژی کاربرد دارد.
همچنین از کاربرد های مهم آن در صنایع پایین دستی نفت ،گاز و پتروشیمی به موارد زیر می توان اشاره نمود:
علاوه بر موارد بالا کاربرد های جدیدتری وجود دارد که هنوز فراگیر نشده،که مهمترین آن ها عبارت اند از:
لازم است بدانید که بخش اعظمی از متانول توليدي در دنیا جهت توليد فرمالدئيدها، اسيد استيك و MTBE ميشود. همچنين با توجه به كمبود منابع انرژي در آينده، مصرف مستقيم متانول به عنوان سوخت پاك و يا در توليد هيدروژن مصرفي پيلهاي سوختي، مورد توجه بسیاری قرار گرفته است .
از تولید کنندگان عمده این محصول در کشور می توان به متانول کاوه, متانول مرجان, متانول سبلان, متانول دنا, متانول کیمیا پارس خاورمیانه , متانول سیراف , متانول زاگرس , متانول اصفهان نیز اشاره نمود.
کاربردهاي متانول
بطور کلي لازم به ذکر است که بدانید که تقريبا ۶۰% از كل تقاضاي متانول جهت توليد مشتقات شيميايي سنتي می باشد. از جمله: فرمالدئيد، اسيد استيك و انواع ديگر مواد شيميايي است كه تقاضا براي آنها تحت تاثير سطوح مختلف فعاليتهاي اقتصادي جهان است. و ۴۰% باقيمانده آن که از رشد بالايي در تقاضا برخوردار می باشد که مربوط به مصارف انرژي و سوخت مصرفي بوده كه در محيط كنوني انرژي و در شرايط قيمتهاي بالاي انرژي رشد وسيعي داشته است. اين ۴۰% شامل تركيب مستقيم متانول با گازوئيل ، استفاده از متانول به عنوان ماده اوليه در توليد دي‌متيل‌اتر و بيوديزل و متانول به اولفين و همچنين براي توليد MTBE و نيز براي توليد زيست سوخت و سوخت دريايي ميشود.
منبع : ptejaratelectronic
نیتریک اسید در دماي ۸۳ درجه ی سانتي گراد به جوش مي آيد و تقطه ي ذوب آن ۴۲- درجه سانتي گراد است و چگالي آن ۱٫۱۵ گرم است. داراي رنگ خاصي نمي باشد و نام آن نيتريك اسيد است واكنش اين محلول با آب حرارت از خود نشان مي دهد و تركيبات شناخته شده از آن پايدار است و به عنوان رنگ دانه نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. اسيد نيتريك صنعتي داراي بالاترين نقطه ي جوش است
و به عنوان كود مورد استفاده قرار مي گيرد. فرمول شيميايي آن HNO3 است .
هنگام مصرف اين محلول از بر خورد آن با پوست جلوگيري كنيد زيرا باعث سوزش مي شود و زردي ايجاد مي كند و از بر خورد با چشم باعث سوزش مي شود و خوردن آن باعث سوزش معده و معده درد شديد و استقراغ مي شود. در صورت تماس اين ماده با پوست به مدت ۳۰ دقيقه با آن قسمت را شست و شوي دهيد.
١. کاربرد اسید نیتریک در کشاورزی و براي توليد كود از قبيل كرد مخلوط و… استفاده مي شود.
٢.در صنايع چوب
٣.جدا سازي طلا و نقره
٤.براي مقاوم سازي
٥.در صنايع الكتروليز
٦.توليد نمك هاي نيترات
٧.به عنوان واكنش گر در واكنش
٨.ساختن رنگينه
٩.بازيافت پلاستيك
١٠.مهندسين هوافضا به عنوان اكسيد كننده مورد استفاده قرار مي دهند.
براي اولين بار در قرن ١٣ ام اين اسيد شناخته شد و عامل كشنده است و به عنوان جوهر سوره ي كم رنگ مورد استفاده قرار مي گيرد و با مواد تركيب مي شودو با أكسيد نيتروژن تبديل مي شود. با نام آب قوي و آب قدرتمند نيز شناخته شده است. وقتي با آب تبخير مي شود به رنگ زرد تبديل مي شود. در دماي پايين با آب به شده واكنش مي دهد . و براي توليد اورانيوم مورد استفاده قرار مي گيرد و براي توليد مواد در صنايع معدني بيشتر از اسيد سولفوريک به جای اسيد نيتريك به علت هزينه ي بالاي استفاده مي شود.
افرادی هستند که می گویند: اسید نیتریک را از کجا تهیه کنیم ؟ برای بهترین ومرغوب ترین اسید نیتریک می توانید با ما تماس بگیرید.
پارسایان ارائه دهنده ی انواع مواد شیمیایی است با پایین ترین قیمت و بالاترین کیفیت به صورت دسته اول تمام مواد شیمیایی را وارد بازار می کند .
منبع : ptejaratelectronic
بنزوات سدیم صنعتی با فرمول شیمیایی C6H5COONa است و دارای طعمی شیرین و رنگی سفید رنگ است.
حل شونده است که به هر مقدار در آب حل می شود . باعث فعالیت های باکتری ها می شود و به عنوان نگهدارنده ی مواد غذایی نیز استفاده می شود و از اضافه کردن به آب میوه جلوگیری کنید و استفاده آن در نوشانه مشکلی ندارد .
۱٫یه عنوان نگهدارنده موادغذایی مورد استفاده قرار می گیرد .
۲٫سالادهای میوه، سسف ژله استفاده می شود .
۳٫برای تهیه ی دهان شوی ها استفاده می شود .
۴٫جلادهنده فلزات
۵٫عامل بازدارنده از خوردگی استفاده می شود .
۶٫نگهدارنده در نوشابه
۷٫ بنزوات سدیم در الکل برای جلوگیری از تخمیر شراب
۸٫لوازم آرایشی بهداشتی
جرم مولکولی آن ۱۴۴٫۱۱ است و جامد است و حلالیت آن در هر ۱۰۰۰ میلی لیتر ۵۰ گرم است .
Ph آن بین ۲٫۵ تا ۴ است
واکنش آن به صورت :
C6H5COOH + NaHCO3—— > C6H5COONa +CO2 + H2O
در دمای ۴۱۰ نقطه ی ذوب ان است و دمای جوش ان ۱۳۸۸ است و چگالی آن : ۱٫۴۹۷ است .
اسید ضعیف محسوب می شود و نمک های آن به عنوان نگهدارنده ی غذا محسوب می شود .
شرایط ایمنیاز تماس آن با پوست جلوگیری کنید زیرا هنگام تماس این ماده با پوست باعث خارش و تورم می شود
و در موارد آتش بازی از این ماده به عنوان سوخت استفاده می شود و صدای سوت علاوه بر سرعت
در سوخت را دارا می باشد . مصرف آن باعث پیش فعالی در کودکان می شود .
در برخی از دسته بندی ها به ۱ کیلویی و برخی ۲۵ کیلویی دسته بندی می شود . سازنده ی کشور چین است .
سدیم بنزوات و اطلاع ازقیمت می توانید با ما تماس بگیرید پارسایان وارکننده ی
انواع مواد شیمیایی با بهترین کیفیت و پایین ترین قیمت را دارا می باشد .
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید :
منبع : ptejaratelectronic
اطلاعاتی که شما باید درمورد میلگرد و قیمت میلگرد آجدار بدانید را برای شما بیان میکنیم پس با همراه باشد:
شما چه اطلاعاتی از از این محصولات دارید ؟
مشخص است که قیمت میلگرد بر اساس نوع ،ابعاد و کیفیت آنها با یکدیگر متفاوت است. میلگرد بتن که در ساختمان سازی از آن استفاده می شود که نقش بسزایی در استحکام بخشی ساختمانها دارد که این استحکام بخشی به دلیل مقاومت و خاصیت چرخشی میلگرد می باشد که حتی بر اثر وارد شدن نیرو نیز خورد نمی شودبلکه نیرو را منتقل کرده و در نتیجه سازه را حفظ می کند. و از دیگر ویژگی انها کمک کننده در هماهنگی میلگرد فولادی و بتن نزدیک بودن دمای انبساط این دو است که برای تغییرات دما در شرایط جوی مختلف مهم می باشد.
لازم به ذکر است که بدانید تغیر قیمت میلگرد بر قیمت بازار مسکن تاثیر بسزایی دارد .
میلگرد آجدار معمولا از شمش و بیلت های فولادی و تحت فرآیند نورد گرم تولید می شود. گاهی اوقات از ضایعات آهن برای تولید میلگرد استفاده می کنند که این امر تاثیر بسیاری برکیفیت محصول تولیدی دارد . و مشتریان در هنگام میلگرد شرح کاملی از مشخصات میلگرد دریافت میکنند تا بتوانند بهترین و باکیفیت ترین انتخاب برای تولیدات خود داشته باشند. مواد اولیه بکار برده شده در میلگرد تاثیر مستقیمی در قیمت میلگرد دارد میلگرد های آجدار دارای برامدگی های یکسانی بر روی خود می باشد که این برآمدگی ها بر روی افزایش سطح اصطکاک درگیر شدن بیشتر میلگرد با بتن موثر است و ترکیب یکپارچه تری را موجب می شود.
میلگرد و قیمت میلگرد آجدار
قیمت میلگردبه موارد محتلفی بستگی دارد. پارسایان میلگرد های خود را بر اساس استاندارد های خود به بازار ارائه می کند. قطر میلگرد های تولیدی نیز بر حسب تولید کننده متفاوت است. آج میلگرد مارپیچ جناقی است که در دو نمونه دوکی و یکنواخت و یا آج مرکب عرضه می گردد. تولید کنندگان برای کنترل کیفی میلگرد آجدار تولیدی از آزمون کششی و آزمون خمش سرد روی محصول استفاده می کنند. پیشرفت تکنولوژی در زمینه نورد و بالا رفتن اتوماسیون زمینه تولید میلگرد آج دار با آج بالاتر را نیز فراهم کرده. این سیستم ها با امکان کنترل دما و سرعت عمل در سرد کردن، در تولید میلگرد با آج ۵۰۰ تا ۵۲۰ (A4) با قابلیت جوش پذیری بالا و ویژگی های مکانیکی مطلوب کاربرد دارند.
جناقی بودن آج در میلگرد مزیت های بسیاری نسبت به تقاطع آج عرضی و طولی دارد. زیرا مطابق آزماشات این تقاطع مرکزی برای تنش و خستگی است و روی کیفیت میلگرد آجدار اثر منفی دارد.
هم اکنون هیجانات بازار و قیمت میلگرد آجدار بیش از دیگر بخش های بازار فولاد متاثر از نرخ ارز در بازار داخلی و خارجی بوده است. همچنین به تازگی قیمت داخلی میلگرد آجدار به قیمت صادراتی تولید کنندگان نزدیک شده است؛ و این باعث شده تقاضای داخلی کاهش چشمگیری پیدا کند، به طور مثال جذابیت برای کاربران بورس کالا کاهش محسوسی داشته است. البته مسئولان سقف مجاز برای افزایش قیمت میلگرد را حداکثر حدود ۱۰ درصد پایین تر از قیمت صادراتی آن تعیین کرده اند. صادرات میلگرد برای تولید کنندگان فقط در زمان بالا بودن دلار و قیمت های جهانی، صرفه اقتصادی دارد.
به طور کلی می توان گفت قیمت میلگرد لحظه ای تغییر می کند،در صورت هر گونه مشاوره و و اطلاع از قیمت روز میلگرد و قیمت میلگرد اهواز و نمودار قیمت میلگرد با ما تماس بگیرید .
شماره تماس گاه پارسایان: ۶۶۶۳۷۳۱۰-۶۶۶۴۶۷۹۰(۰۲۱)
منبع : ptejaratelectronic
تفاوت لوله استیل بدون درز و درزدار ، در حالی که بسیاری از روش های تولید لوله وجود دارد ، برجسته ترین بحث در صنعت مقایسه مقاومت الکتریکی جوش داده شده ( ERW ) در مقابل لوله فولادی بدون درز ( SMLS ) است. هر دو روش تولید لوله های فولادی و یکپارچه برای ده ها سال مورد استفاده قرار گرفته اند. با گذشت زمان ، روش های استفاده شده برای تولید هر یک پیشرفت کرده است.
لوله درزدار به عنوان یک روبان کویل از استیل که به آن اسکلت نیز گفته می شود ، شروع میگردد. اسکلت به طول دلخواه بریده شده و در نتیجه یک ورق مستطیل مسطح ایجاد می شود. عرض انتهای کوتاهتر آن ورق ، به قسمت بیرونی لوله تبدیل می گردد، مقداری که می تواند برای محاسبه قطر خارج از آن استفاده شود.
ورق های مستطیلی از طریق دستگاه نورد تغذیه می شوند که قسمت های طولانی تر را به سمت دیگری پیچ کرده و یک استوانه را تشکیل می دهد. در فرآیند ERW ، جریان الکتریکی با فرکانس بالا بین لبه ها منتقل شده و باعث می شود آنها در هم ذوب و فیوز شوند.
مزیت لوله ERW در این است که از فلزهای همجوشی استفاده نمی شود و درز جوش قابل مشاهده یا احساس نمی باشد. این مخالف با جوش قوس مضاعف ( DSAW ) است ، که یک مهره جوش واضح را پشت سر می گذارد که باید بسته به کاربرد آن از بین برود.
تکنیک های تولید لوله درزدار طی سالها بهبود یافته است. شاید مهمترین پیشرفت در آن ، جابجایی جریان های الکتریکی با فرکانس بالا برای جوشکاری باشد. قبل از دهه 1970 از جریان کم فرکانس استفاده می شد. درزهای جوش تولید شده از ERW با فرکانس پایین مستعد به خوردگی و خرابی درز بودند. بیشتر انواع لوله درزدار پس از ساخت نیاز به عملیات حرارتی دارند.
لوله استیل بدون درز یک لوله دایره ای است که دارای یک بخش توخالی می باشد و هیچ درز در اطراف آن وجود ندارد. لوله استیل بدون درز از فولاد کربن ، فولاد آلیاژی ، شمش استیل ضد زنگ یا لوله جامد خالی ساخته شده و سپس با نورد گرم ، نورد سرد یا طراحی سرد ساخته می شود. لوله های یکپارچه از لوله های جوش داده شده برتر محسوب می شود زیرا با استفاده از تخته های فلزی یکپارچه ، با استحکام مکانیکی ذاتی و بدون جوش درز ساخته می شوند.
[caption id="attachment_8100" align="aligncenter" width="800"]
تفاوت لوله استیل بدون درز و درزدار[/caption]
همراه ما باشید با : انواع اتصالات لوله کشی
به طور کلی ، لوله ی درزدار ذاتاً ضعیف تلقی می شود زیرا شامل یک درز جوش می باشد. لوله بدون درز فاقد این نقص ساختاری درک شده و ایمن تر به حساب می آید.
در حالی که لوله های درزدار شامل یک درز میباشند و از لحاظ نظری ضعیف تر به حساب می آیند ، اما تکنیک های تولید و تضمین کیفیت هر کدام به حدی بهبود یافته اند که لوله های درزدار در هنگام عبور مطابق دلخواه انجام می شود. در حالی که مزیت ظاهری واضح است ، یک انتقاد از لوله کشی بدون درز این است که روند نورد و کشش ضخامت دیوار ناسازگار را در مقایسه با ضخامت دقیق تر ورق های فولادی که برای جوشکاری تعیین شده اند ، تولید می کند.
استانداردهای صنعت حاکم بر تولید و مشخصات ERW و لوله فولادی بدون درز بازتاب این تصورات است. به عنوان مثال ، لوله کشی یکپارچه برای بسیاری از کاربردها با فشار بالا ، درجه حرارت بالا در صنایع نفت و گاز ، تولید برق و داروسازی مورد نیاز است.
لوله های درزدار ( که به طور کلی ارزان تر برای تولید هستند و در دسترس تر هستند ) تا زمانی که دما ، فشار و سایر متغیرهای خدمات از پارامترهای ذکر شده در استاندارد قابل اجرا، فراتر نروند در کلیه صنایع مشخص می شود.
در کاربردهای ساختاری ، هیچ تفاوتی بین عملکرد ERW و لوله فولادی بدون درز وجود ندارد. در حالی که می توان این دو را به طور متقابل مشخص کرد ، منطقی نیست که لوله های درزدار ارزان، به همان اندازه خوب کار کنند.
منبع : ptejaratelectronic
درباره این سایت